一、混合前的準(zhǔn)備工作
1、確定粉體混合的配方及混合要求
2、檢測各種粉體的三大特性
通過儀器檢測出待混合粉體的三個(gè)重要物理特性，如密度、粒徑可用 （如圖2-1、圖2-2）儀器檢測。流動(dòng)性可用第一章“粉體混合概述”中描述的堆粉角來檢測。
3、計(jì)算金合混合指數(shù)對混合任務(wù)進(jìn)行分析判斷
1）根據(jù)粉體的密度和粒徑計(jì)算出金合混合指數(shù)（具體方法詳見第七章“金合粉體混合指數(shù)”）。
2）根據(jù)金合混合指數(shù)準(zhǔn)確判斷混合任務(wù)的難易程度。
3）針對混合任務(wù)難度較高的混合可采用以下措施：
a、選擇有針對性的混前預(yù)處理，改善混合條件；
b、選用混合強(qiáng)度較高的混合設(shè)備；
c、制定合適的混合時(shí)間。
二、混合前的預(yù)處理
只有對不易混合均勻的粉體才需要做混前預(yù)處理。
1、預(yù)處理的目的
由于參加混合的粉體有某些不利于混合均勻的特性，比如粉體過于潮濕導(dǎo)致粘性過大；粉體顆粒過大或過重容易“沉底”等等。通過預(yù)處理改變上述特征，使他們?nèi)菀着c其他粉體均勻地混合。
2、預(yù)處理的常用方法
1）針對潮濕粉體進(jìn)行烘干處理，增加其流動(dòng)性而有利于均勻混合；
2）針對粗、細(xì)粉差異過大時(shí)，可將粗粉研磨成細(xì)粉使其特性接近利于均勻混合；
3）針對結(jié)合力較強(qiáng)的假顆粒，要預(yù)先進(jìn)行破碎處理。
三、混合設(shè)備的選用
選擇合適的混合設(shè)備很重要，市場上的混合設(shè)備各種各樣，要根據(jù)混合任務(wù)的容易或困難的程度選擇有針對性的混合機(jī)才能有效完成混合任務(wù)。
1、對混合設(shè)備的要求
針對粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度高、混合工作效率高、混合無死角、能耗低等等性能。
要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標(biāo)，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
還要求混合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、操作方便、環(huán)保合格、省電、省人工等。
2、市場現(xiàn)有常見混合設(shè)備及其優(yōu)缺點(diǎn)
1）重力擴(kuò)散型混合機(jī)代表機(jī)型：
三維混合機(jī)、V型混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：混合無死角；宏觀上容器中的各個(gè)部分粉體均勻一致。
缺點(diǎn)：微觀上粉體顆粒混合均勻度不足；混合效率較低。
2）強(qiáng)制剪切攪拌型混合機(jī)代表機(jī)型：
單錐混合機(jī)、螺帶混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點(diǎn)：混合有死角；設(shè)備能耗高。
3）重力擴(kuò)散與強(qiáng)制攪拌復(fù)合型混合機(jī)代表機(jī)型：
雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
缺點(diǎn)：設(shè)備相對復(fù)雜，采購成本相對高一些。
3、混合設(shè)備的選用原則
1）根據(jù)混合任務(wù)的難易程度選擇：
混合任務(wù)容易的可選用V型機(jī)等普通機(jī)型；反之選用高性能混合機(jī)。
2）針對流動(dòng)性不好的粉體可選用強(qiáng)制剪切攪拌型混合機(jī)。
3）針對超輕粉、超細(xì)粉等難以混合的粉體選用重力擴(kuò)散加強(qiáng)制攪拌的復(fù)合型混合機(jī)。
四、粉體混合工藝的實(shí)施
1）上料
通常的方法是打開混合機(jī)上料口用人工上料或上料機(jī)機(jī)械上料，上完料后關(guān)閉上料口。
2）設(shè)備混合運(yùn)轉(zhuǎn)
接通設(shè)備電源，制定混合時(shí)間，啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行混合。注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員的人身安全。
3）出料
打開混合機(jī)出料口將物料排出混合機(jī)。
a、針對流動(dòng)性不好粉體的出料困難現(xiàn)象可加裝倉壁振動(dòng)器、葉片攪動(dòng)等方法促使粉體順利出料。
b、針對流動(dòng)性過好的粉體出料時(shí)嚴(yán)格避免粉體自由落體而產(chǎn)生的輕重粉偏析現(xiàn)象導(dǎo)致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。
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